{"id":2256,"date":"2025-06-13T14:00:46","date_gmt":"2025-06-13T06:00:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dptek.com\/?p=2256"},"modified":"2025-06-13T14:00:48","modified_gmt":"2025-06-13T06:00:48","slug":"3dzhuzaogunsandikeji3dpslsfuhegongyizhuligaoduanzhuangbeiguanjianbujianzhizao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dptek.com\/es\/news\/3dzhuzaogunsandikeji3dpslsfuhegongyizhuligaoduanzhuangbeiguanjianbujianzhizao\/","title":{"rendered":"3D Casting\u4e28Sandi Technology Proceso compuesto 3DP + SLS para ayudar a la fabricaci\u00f3n de componentes clave de equipos de gama alta"},"content":{"rendered":"

En el campo de la fabricaci\u00f3n de equipos de gama alta, la fundici\u00f3n de precisi\u00f3n de componentes clave ha sido un cuello de botella que ha restringido la mejora del rendimiento de los productos. Ya se trate del complejo canal de flujo de las bombas y v\u00e1lvulas de los barcos, de la estructura resistente a altas temperaturas de los componentes de potencia aeroespacial o de la cavidad de precisi\u00f3n de la maquinaria industrial, el proceso de fundici\u00f3n tradicional se enfrenta a retos comunes como el largo ciclo de desarrollo de moldes, el elevado coste y las dificultades para conformar estructuras complejas. Beijing SANDI Technology Co., Ltd (en adelante \"SANDI Technology\") tecnolog\u00eda \u00fanica 3DP + SLS de fundici\u00f3n de arena compuesta, es para esta serie de desaf\u00edos de la industria para proporcionar una soluci\u00f3n innovadora.<\/p>\n\n\n\n

El proceso combina de forma creativa las ventajas de dos tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D: el proceso 3DP para fabricar moldes exteriores de alta precisi\u00f3n y el proceso SLS para moldear cavidades interiores complejas o n\u00facleos de tuber\u00edas finas. Esta combinaci\u00f3n de tecnolog\u00edas no s\u00f3lo consigue una complejidad estructural dif\u00edcil de alcanzar con los procesos tradicionales, sino que tambi\u00e9n aumenta la resistencia del n\u00facleo de arena hasta 4-6MPa, superando con creces el nivel de 1,5-2,5MPa de los procesos tradicionales. En la pr\u00e1ctica, este proceso se ha utilizado con \u00e9xito en la fabricaci\u00f3n de alta precisi\u00f3n de piezas estructurales complejas de bombas y v\u00e1lvulas de barcos, componentes de potencia aeroespaciales, etc.<\/p>\n\n\n\n

Recientemente, Xinxin Casting, filial de SANDI Technology, entreg\u00f3 con \u00e9xito un lote de cuerpos de bomba de acero fundido de gran dificultad para un cliente de maquinaria industrial. Este lote de bombas tiene una estructura extremadamente compleja, que incluye varias cavidades internas estrechas con una anchura de solo 2-3 mm, y necesita soportar una temperatura de fundici\u00f3n de hasta 1750\u00b0C. El m\u00e9todo de fundici\u00f3n tradicional requiere un ciclo de producci\u00f3n de casi 60 d\u00edas. El m\u00e9todo de fundici\u00f3n tradicional requiere casi 60 d\u00edas de ciclo de producci\u00f3n, mientras que el uso de 3DP + SLS proceso compuesto, Xinxin fundici\u00f3n s\u00f3lo 20 d\u00edas para completar la entrega de 10 productos, con el fin de garantizar la calidad del mismo tiempo, la eficiencia del proceso tradicional se ha incrementado en 3 veces.<\/p>\n\n\n\n

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Previamente, se ha verificado la fiabilidad t\u00e9cnica del proceso de compuestos en el campo aeroespacial. Las piezas de motor de avi\u00f3n fabricadas por SANDI Technology mediante este proceso han sido seleccionadas con \u00e9xito como lista de aplicaciones t\u00edpicas de fabricaci\u00f3n aditiva por el Ministerio de Industria y Tecnolog\u00eda de la Informaci\u00f3n. Al tiempo que resuelve los complejos problemas de impresi\u00f3n del n\u00facleo de arena del circuito de aceite, el proceso supera eficazmente la deformaci\u00f3n del molde de arena tradicional en el proceso de retorno de la temperatura, proporcionando una nueva v\u00eda t\u00e9cnica para la fundici\u00f3n de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n

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Este innovador proceso se apoya en un sistema de equipos de impresi\u00f3n 3D desarrollados de forma independiente por SANDI Technology. Entre ellosImpresora 3DP de arena<\/a>La serie est\u00e1 equipada con un cabezal de impresi\u00f3n ultrafino de 400 ppp y un sistema de control de movimiento de precisi\u00f3n, que puede alcanzar la m\u00e1xima precisi\u00f3n de impresi\u00f3n de \u00b10,3 mm. Gracias a la tecnolog\u00eda de inyecci\u00f3n de tinta piezoel\u00e9ctrica + sistema de inyecci\u00f3n de tinta de alta resoluci\u00f3n + aglutinante especial, consigue un moldeo de alta velocidad, preciso e integrado de piezas estructurales complejas.<\/p>\n\n\n\n

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Figura: Impresora 3DP de arena de 1,6 m, 1,8 m, 2,5 m y 4 m<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, el desarrollo propio de SANTIImpresora de sinterizaci\u00f3n l\u00e1ser de selecci\u00f3n SLS<\/a>El mismo rendimiento sobresaliente. Los moldes de arena impresos por esta serie de equipos se caracterizan por su alta precisi\u00f3n y alta resistencia, que son adecuados para la fabricaci\u00f3n de tuber\u00edas complejas y estructuras de oleoductos. Con un funcionamiento estable y fiable, esta serie de equipos ha proporcionado soluciones a m\u00e1s de un centenar de clientes nacionales y extranjeros, y ha obtenido un gran reconocimiento.<\/p>\n\n\n\n