En el campo de la fabricación de equipos de gama alta, la fundición de precisión de componentes clave ha sido un cuello de botella que ha restringido la mejora del rendimiento de los productos. Ya se trate del complejo canal de flujo de las bombas y válvulas de los barcos, de la estructura resistente a altas temperaturas de los componentes de potencia aeroespacial o de la cavidad de precisión de la maquinaria industrial, el proceso de fundición tradicional se enfrenta a retos comunes como el largo ciclo de desarrollo de moldes, el elevado coste y las dificultades para conformar estructuras complejas. Beijing SANDI Technology Co., Ltd (en adelante "SANDI Technology") tecnología única 3DP + SLS de fundición de arena compuesta, es para esta serie de desafíos de la industria para proporcionar una solución innovadora.

El proceso combina de forma creativa las ventajas de dos tecnologías de impresión 3D: el proceso 3DP para fabricar moldes exteriores de alta precisión y el proceso SLS para moldear cavidades interiores complejas o núcleos de tuberías finas. Esta combinación de tecnologías no sólo consigue una complejidad estructural difícil de alcanzar con los procesos tradicionales, sino que también aumenta la resistencia del núcleo de arena hasta 4-6MPa, superando con creces el nivel de 1,5-2,5MPa de los procesos tradicionales. En la práctica, este proceso se ha utilizado con éxito en la fabricación de alta precisión de piezas estructurales complejas de bombas y válvulas de barcos, componentes de potencia aeroespaciales, etc.

Recientemente, Xinxin Casting, filial de SANDI Technology, entregó con éxito un lote de cuerpos de bomba de acero fundido de gran dificultad para un cliente de maquinaria industrial. Este lote de bombas tiene una estructura extremadamente compleja, que incluye varias cavidades internas estrechas con una anchura de solo 2-3 mm, y necesita soportar una temperatura de fundición de hasta 1750°C. El método de fundición tradicional requiere un ciclo de producción de casi 60 días. El método de fundición tradicional requiere casi 60 días de ciclo de producción, mientras que el uso de 3DP + SLS proceso compuesto, Xinxin fundición sólo 20 días para completar la entrega de 10 productos, con el fin de garantizar la calidad del mismo tiempo, la eficiencia del proceso tradicional se ha incrementado en 3 veces.

Previamente, se ha verificado la fiabilidad técnica del proceso de compuestos en el campo aeroespacial. Las piezas de motor de avión fabricadas por SANDI Technology mediante este proceso han sido seleccionadas con éxito como lista de aplicaciones típicas de fabricación aditiva por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información. Al tiempo que resuelve los complejos problemas de impresión del núcleo de arena del circuito de aceite, el proceso supera eficazmente la deformación del molde de arena tradicional en el proceso de retorno de la temperatura, proporcionando una nueva vía técnica para la fundición de alta precisión.

Este innovador proceso se apoya en un sistema de equipos de impresión 3D desarrollados de forma independiente por SANDI Technology. Entre ellosImpresora 3DP de arenaLa serie está equipada con un cabezal de impresión ultrafino de 400 ppp y un sistema de control de movimiento de precisión, que puede alcanzar la máxima precisión de impresión de ±0,3 mm. Gracias a la tecnología de inyección de tinta piezoeléctrica + sistema de inyección de tinta de alta resolución + aglutinante especial, consigue un moldeo de alta velocidad, preciso e integrado de piezas estructurales complejas.

Figura: Impresora 3DP de arena de 1,6 m, 1,8 m, 2,5 m y 4 m

Además, el desarrollo propio de SANTIImpresora de sinterización láser de selección SLSEl mismo rendimiento sobresaliente. Los moldes de arena impresos por esta serie de equipos se caracterizan por su alta precisión y alta resistencia, que son adecuados para la fabricación de tuberías complejas y estructuras de oleoductos. Con un funcionamiento estable y fiable, esta serie de equipos ha proporcionado soluciones a más de un centenar de clientes nacionales y extranjeros, y ha obtenido un gran reconocimiento.

Figura: LaserCore-5300/6000

A través de las fábricas de fundición 3D y centros de servicio de impresión en Xianyang, Shaanxi, Daiming, Hebei, Pingdingshan, Henan, Yulin, Guangxi, Rizhao, Shandong, Linzhou, Henan, Tongling, Anhui, etc., SANDI Technology ha establecido la capacidad de servicios de fabricación rápida de tama?o completo, multimaterial y cadena completa, que puede proporcionar a los usuarios de los campos aeroespacial, energía eléctrica y energía, barcos, bombas y válvulas, automóviles, transporte ferroviario, maquinaria de construcción, etc., aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, hierro fundido, acero fundido, aleación de magnesio, aleación de alta temperatura, aleación de titanio y otros materiales, así como arena de fundición, servicios de impresión 3D en cera.

[Acerca de SANDI TECHNOLOGY]

Al mismo tiempo tiene láser y chorro aglutinante equipos de impresión 3D y la tecnología de materiales y proceso de aplicación, el negocio cubre el desarrollo de equipos de impresión 3D y la producción, I + D y la producción de materias primas de impresión 3D, servicios de apoyo a la tecnología de proceso de impresión 3D, servicios de fabricación rápida de piezas acabadas, etc, el establecimiento de una cadena completa de la industria de fabricación aditiva de impresión 3D, que es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, la energía eléctrica y la energía, barcos, bombas y válvulas, automóviles, transporte ferroviario, maquinaria industrial, electrónica 3C, rehabilitación y tratamiento médico, educación e investigación científica, escultura y creación cultural y otros campos.